Доклад за изследване на промишлеността от стъклени влакна: Модел на композитен материал, цикъл и растеж съществуват едновременно

1 Модел на композитен материал от стъклени влакна, приложен в различни области на националната икономика

1.1 Стъклени влакна – високопроизводителен неорганичен неметален материал

Висококачествени материали от стъклени влакна, широка гама от приложения.Стъклените влакна са родени през 30-те години на миналия век, представляват пирофилит, кварцов пясък, варовик, доломит, борит, боромит и други основни минерални суровини и борна киселина, калцинирана сода и други химически суровини за производство на неорганични неметални материали.С леко тегло, висока якост, устойчивост на висока и ниска температура, устойчивост на корозия, топлоизолация, забавяне на горенето, звукопоглъщане, електрическа изолация и други отлични свойства и известна степен на функционална проектиране, той е отличен функционален материал и структурен материал.През последните години термопластичните материали, подсилени със стъклени влакна, се развиха бързо и нови продукти като строителни материали, подсилени със стъклени влакна, директно подсилени материали с къси влакна и дълги влакна се превърнаха в нови акценти в развитието на индустрията за стъклени влакна.Приложението на стъклените влакна се разшири от традиционни промишлени области като строителни материали, електронни уреди, железопътен транспорт, нефтохимическа промишленост, производство на автомобили до нововъзникващи области като космическото пространство, генериране на вятърна енергия, филтриране и отстраняване на прах, екологично инженерство и океанско инженерство.

Принципът на класификация е различен и видовете стъклени влакна са различни.Според различната форма на продукта и производствения процес, продуктите от стъклени влакна на компанията могат да бъдат разделени на ровинг, предени прежди, ровинг продукти, продукти от предени прежди четири категории.Ровингът включва директна прежда, влакнеста прежда и късо нарязана прежда;Фината прежда може да бъде разделена на прежда с първоначално усукване, прежда с двойно усукване, обемна прежда и директна прежда.Ровинг продуктите включват многоосна тъкан, кариран плат, филц;Продуктите от фини прежди включват електронен плат и промишлен плат.Според различните съвпадащи материали от матрична смола, тя може да бъде разделена на две категории термореактивни стъклени влакна и термопластични стъклени влакна.

Матричните смоли, съответстващи на стъклени влакна за термореактивни смоли, са фенолна смола, урея-формалдехидна смола, епоксидна смола, ненаситена смола, полиуретан и т.н.Термореактивната смола е линеен или разклонено-верижен полимер преди втвърдяване и след топлинно втвърдяване се образуват химически връзки между молекулярните вериги, за да се превърне в триизмерна мрежова структура, която се формира веднъж и не може да се нагрява отново.Използва се главно в области, които трябва да постигнат топлоизолация, устойчивост на износване, изолация, високо напрежение и други ефекти, като вятърни лопатки и печатни платки.

Матричните смоли, съответстващи на стъклени влакна за термопластична смола, са главно полиолефин, полиамид, полиестер, поликарбонат, полиформалдехид и т.н.Термопластичната смола е твърдо вещество с високо молекулно тегло при стайна температура, е полимер с линеен или няколко разклонени вериги, без омрежване между молекулите, само чрез сила на Ван дер Ваалс или водородна връзка, за да се привличат взаимно.В процеса на формоване термопластичната смола се омекотява и тече след нагряване под налягане, без химическо омрежване и може да бъде оформена във формата, а продуктите с необходимата форма могат да бъдат направени чрез охлаждане.Използва се главно за постигане на издръжливост, устойчивост на корозия, устойчивост на умора и други ефекти на полето, като например производство на автомобили, домакински уреди, електронни уреди, строителни материали.След като композитът от термопластични стъклени влакна се втвърди и охлади, той все още може да достигне течливост чрез повторно нагряване и има добра рециклируемост.

Пещта за производство на стъклени влакна е основната пещ за изтегляне на тел, която постепенно се изтегля от пазара.Има два основни процеса на производство на стъклени влакна, които се разделят на два метода на формоване – метод на изтегляне на тел в тигел и един метод на формоване – метод на изтегляне на тел в басейнова пещ.Метод на изтегляне на тел в тигел: процесът е сложен, стъклената суровина се разтопява в стъклена топка при висока температура, след което стъклената топка се разтопява два пъти и високоскоростното изтегляне на тел се превръща в прежда от стъклени влакна.Метод за изтегляне на тел в пещ за басейн: суровините като пирофил се разтопяват в пещта, за да се получи стъклен разтвор, а мехурчетата се отстраняват и транспортират до порестата плоча за изтичане през канала, а стъклените влакна се изтеглят с висока скорост.Пещта може да свързва стотици пропускащи плочи през множество канали едновременно.В сравнение с метода на изтегляне на тел в тигел, процесът на изтегляне на тел в басейновата пещ е прост, спестява енергия и намалява потреблението, стабилно формоване, висока ефективност и висок добив и е удобен за широкомащабно напълно автоматизирано производство, което се превърна в международно основно производство процес, а измерението на стъклените влакна, произведени чрез този процес, представлява повече от 90% от глобалното производство.